| 序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 | 功能 | 备注 |
| 1 | 立体库 | 套 | 1 | 主要部件、功能如下： | |
| 1.1 | 中心元件存储架及次组件存储架 | 套 | 1 | 中心元件存放及次组件箱的存放 | 放置于配组间 |
| 1.2 | 元件箱搬运机构 | 套 | 1 | 用于中心元件的自动或半自动存取 | 放置于配组间 |
| 1.3 | 次组件箱输送线 | 套 | 1 | 实现次组件箱出入库 | |
| 1.4 | 次组件箱 | 个 | 30 | 次组件的存放 | |
| 1.5 | 次组件箱搬运机构 | 套 | 1 | 实现次组件箱的搬运 | |
| 1.6 | 3D视觉检测装置 | 套 | 1 | 检测次组件位置 | |
| 1.7 | 机器人及附属装置 | 套 | 1 | 次组件拾取 | |
| 1.8 | 次组件定位装置 | 套 | 1 | 实现次组件的轴向及支承垫定位 | |
| 1.9 | 次组件码盘机构 | 套 | 1 | 将次组件转运到传输线拖盘上 | |
| 1.10 | 称重装置 | 套 | 1 | 称量元件包重量 | |
| 1.11 | 控制系统 | 套 | 1 | 控制各执行机构 | |
| 2 | 芯块排长、装管一体装置 | 套 | 1 | 主要部件、功能如下： | |
| 2.1 | 芯块自动上料装置 | 套 | 1 | ||
| 2.2 | 芯块自动检测装置 | 套 | 1 | ||
| 2.3 | 长度检测装置 | 套 | 1 | ||
| 2.4 | 端芯块自动补料装置 | 套 | 1 | ||
| 2.5 | 芯块料盘自动传输装置 | 套 | 1 | ||
| 2.6 | 包壳管料盘自动传输装置 | 套 | 1 | ||
| 2.7 | 芯块自动装管装置 | 套 | 1 | ||
| 2.8 | 芯块自动称重装置 | 套 | 1 | ||
| 3 | 双工位端塞焊机 | 套 | 1 | 主要部件、功能如下： | |
| 3.1 | 整体机架 | 套 | 1 | 安装支撑及附属装置、实现元件的步进转运 | |
| 3.2 | 摆臂转运机构 | 套 | 1 | 将传输线托盘内的元件转运至缓存吸尘缓存架上 | |
| 3.3 | 坡口检测装置 | 套 | 2 | 检测元件坡口是否合格 | |
| 3.4 | 端塞焊接装置 | 套 | 2 | 元件两端的端塞焊接。 | |
| 3.5 | 氦气填充装置 | 套 | 1 | 元件内部填充氦气 | |
| 3.6 | 同心及宏检装置 | 套 | 2 | 检测元件的焊瘤形状、端塞与包壳管同心度及宏观 | |
| 3.7 | 测长装置 | 套 | 1 | 测量元件长度 | |
| 3.8 | 称重装置 | 套 | 1 | 元件称重 | |
| 3.9 | 去焊瘤装置 | 套 | 2 | 去除焊接形成的焊瘤 | |
| 3.10 | 涡流检测装置 | 套 | 2 | 检测焊缝有无缺陷及咬边 | |
| 3.11 | 尺检及拍照装置 | 套 | 2 | 检测外径、台阶、缩颈、同心是否合格，宏观进行拍照 | |
| 3.12 | 抽样机构 | 套 | 1 | 自动抽样进行金相检测 | |
| 3.13 | 人工宏检存储架 | 套 | 1 | 方便操作人员进行宏观检测 | |
| 3.14 | 组别识别与定位装置 | 套 | 1 | 检测元件是否按照顺序下料，并通知端板焊机器人取备件；对反向元件进行调头；最后对元件进行圆周方向定位 | |
| 3.15 | 电气控制系统 | 套 | 1 | 对设备中电动执行元件提供动力并实现控制，并与上下工序进行通讯、信号传输 | |
| 3.16 | 信息化系统 | 套 | 1 | 通过设备数据、设备资料、条码信息、人工录入等信息的采集及收集，并对数据进行存储统计分析，实现对棒束制造系统的信息化。 | |
| 注：本清单未完全列出，不限于以上主要装置。 | |||||
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来源：中国电力招标采购网 编ecp.cnnc